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一建公司兰州项目大检修侧记
              Դ 未知 2019-08-10


      8月5日,由中国石油工程建设有限公司一建公司承担的兰州石化300万吨/年重催装置MIP改造后平稳运行一个多月,推动兰州石化在产品质量升级方面更进一步。

      今年,兰州石化进行了史上规模最大的装置检修、改造、升级,涉及炼油化工装置69套,重点检修项目投资超过10亿元。

      300万吨/年重催装置检修及MIP改造却两次流标。一家施工单位负责人道出了缘由:“我们反复衡量过,工期最少也得65天,少一天都难,而现在只有35天。”

      这是炼油厂检修的重中之重。尤其是MIP技术改造,可以有效降低汽油中的烯烃含量,直接关系到装置未来长周期运行,更关系到2020年国家对汽油质量升级的要求。

      眼看没人敢接,业主关键时刻将这块“烫手山芋”交给一建公司。也因此,一建公司兰州项目共承担了13套检修和3项技改工程,成为施工单位中工作量最大、任务最重的。

      重任在肩,必须完成!兰州项目从多方面开始了缜密部署。在施工方案上,提虑工作量,精准划分任务,专门拿出3天时间和工程队讨论优化方案和工序,充分考虑有可能出现的问题和应对措施。在人员配备上,集结102、202、322队等几十支施工队共2700余人,抽调数十名精干的管理人员,实行24小时作业“两班倒”。

      “只要抓住300万吨/年重催装置检修及MIP改造这个牛鼻子,再各个击破,就会事半功倍。”马万龙一语道出问题的关键。

      事实上,重催装置场地狭小,设计和材料严重滞后,又逢雨季施工,工作开展起来困难重重。但项目员工不等不靠,想方设法提高施工效率,缩短工期。

      以“两器”更换为例。兰州项目采用一建公司石油工程建设工法(省部级)“催化装置两器旋风分离器整体更新施工工法”,完成了再生器12组和沉降器6组旋风分离器的更换,大幅提高了施工效率。

      同步进行的MIP改造的关键设备提升管,晚到货10天。兰州项目通过加大预制深度、优化技术方案等措施,迅速扭转了不利局面。施工人员将提升管分成3段拆除和安装,充分利用卷扬机、滑道、1600吨履带吊等机具,不仅顺利完成了任务,还比原计划提前了5天。

      “我们一分钟也不能浪费,见缝插针抢进度。在员工午饭时间安排第三方无损检测,加大交底深度,提前预制管配件”马万龙如数家珍地介绍道。

      检修环境向来复杂,对HSE和质量管理要求较高。兰州项目树立“要进度,更要重安全保质量”的理念,不断提升管控水平。

      越是工期短,越要筑牢安全墙。据项目HSE办主任闫旭介绍,兰州项目实行“现场监护人、专职安全员不间断巡查”的双重安全机制。项目提前培训了500多名监护人员持证上岗,按照装置区域、危险性大小配备人员,加强巡检和监护。

      专职安全管理人员则重点盯紧受限空间作业、吊装作业、动火作业等高风险作业,严格执行作业票制度。特别是对塔、容罐等受限空间作业,严格办理交接手续,确认盲板隔离情况,并落实相应安全措施。整个检修期间,项目实现安全生产120万人工时。

      越是工期短,越要把好质量关。兰州项目采取人盯人、事盯事的方法,坚持“事前有策划,事中有控制,事后及时验评,重点部位加强控制”的管控原则。

      技术质量办主任石峻峰告诉记者,面对炼油厂检修管线材质种类繁多、焊接工艺复杂等情况,项目从焊工准入、焊材管理、过程施工等方面严格把控,详细列出了23个关键控制点及预控措施,最终实现压力管道焊接无损检测一次合格率97%以上。

      历尽天华成此景,人间万事出艰辛。经过35天的奋战,大检修按期完成。兰州石化副总经理王世宏在炼化板块会上专门点赞:“急难险重唯属一建!”